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產(chǎn)品工作原理和用途：
GFZ9/544Y平板閘閥閥門內(nèi)部壓力相當時：閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面PTFE密封環(huán)形成初始密封，每次閥門開或關(guān)時，閥座圈能清潔閘板兩側(cè)。對閥門施加管理壓力時：壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上的PTFE環(huán)，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對金屬密封，然后是金屬對金屬密封，閥座也被牢固地推到凹槽，在這一點O形圈阻止任何后部介質(zhì)流。閥腔壓力泄放后，形成進口密封，管道壓力作用于進口閥座（4），使其移向閘板，這時形成PTFE對金屬的密封，同時，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。
閥門自動泄放多余的壓力，當閥腔壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥腔內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
●閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
●閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩 為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門。
●閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時 閘板臟物的作用。
●金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
●帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
●閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)較小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
●本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)非常輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處非常容易外漏的弊病。
●閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
●全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應全天候要求。
●閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
|
壓力等級 |
常溫下試驗壓力（MPa） |
工作壓力（MPa） |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||||
|
液體密封 |
氣體密封 |
液體殼體 |
低壓密封 |
抗硫型 |
基本型 |
||||
|
公稱壓力（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
氣體 0.5～0.7 |
1.6 |
通用型-29～121 “D”型-46～121 “G”型-29～250 |
含H2O和 Co2≤ 800Mg/Nm 介質(zhì) |
非腐蝕性石油、天然氣，水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
2.75 |
2.5 |
|||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6 |
4.0 |
|||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
6.4 |
|||||
|
10.0 |
11 |
11 |
15 |
10.0 |
|||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24 |
16.0 |
|||||
|
25.0 |
27.5 |
27.5 |
37.5 |
25.0 |
|||||
|
磅級 （LB） |
150 |
2.3 |
2.3 |
3.1 |
1.93 |
||||
|
300 |
5.52 |
5.52 |
7.58 |
5.06 |
|||||
|
400 |
7.31 |
7.31 |
10.0 |
6.75 |
|||||
|
600 |
11.03 |
11.03 |
15.0 |
10.12 |
|||||
|
900 |
16.54 |
16.54 |
22.4 |
15.19 |
|||||
產(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名稱 |
材料 |
|||
|
閥體閥蓋 |
WCB |
I |
CF8、CF8M CF3、CF3M |
抗硫WCB |
|
閘板 |
不銹鋼板、合金板（表面經(jīng)特殊處理過或焊接硬質(zhì)合金） |
40Cr （密封面焊硬質(zhì)合金） |
304L、316L |
WCB+STL |
|
閥座（密封面） |
橡膠、氟塑料、不銹鋼、滲氮鋼、硬質(zhì)合金 |
堆STL |
||
|
閥桿 |
不銹鋼 |
318鋼 |
318鋼 |
318鋼 |
|
閥桿螺母 |
鋁青銅 |
|||
|
填料 |
膨脹石墨 |
增強氟塑
|
聚四氟乙烯 |
F4、氟橡膠 |
|
O形密封圈 |
丁腈橡膠 |
丁腈橡膠 |
氟橡膠 |
氟橡膠 |
產(chǎn)品主要尺寸：
|
公稱PN （MPa） |
尺寸 |
||||||||||||||
|
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
|
1.6 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
417 |
452 |
530 |
607 |
614 |
850 |
1060 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
重量Kg |
22 |
30 |
44 |
47 |
76 |
96 |
160 |
228 |
300 |
388 |
566 |
900 |
958 |
1410 |
|
|
2.5 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
756 |
880 |
1041 |
1260 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
320 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
重量Kg |
23 |
32 |
46 |
67 |
78 |
112 |
218 |
290 |
324 |
423 |
566 |
900 |
958 |
141 |
|
|
4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
|
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
776 |
885 |
1065 |
1250 |
1531 |
1700 |
1770 |
1820 |
1880 |
2200 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
350 |
400 |
500 |
550 |
640 |
640 |
640 |
680 |
680 |
680 |
|
|
重量Kg |
28 |
35 |
47 |
68 |
115 |
150 |
235 |
374 |
550 |
890 |
1235 |
1400 |
1506 |
1780 |
|
|
6.4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
H |
505 |
545 |
605 |
665 |
780 |
980 |
1120 |
1332 |
1680 |
1745 |
1820 |
|
|
|
|
|
D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
640 |
680 |
|
|
|
|
|
重量Kg |
44 |
64 |
84 |
119 |
174 |
266 |
388 |
500 |
550 |
898 |
1234 |
|
|
|
|
產(chǎn)品工作原理和用途：
GFZ9/544Y平板閘閥閥門內(nèi)部壓力相當時：閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面PTFE密封環(huán)形成初始密封，每次閥門開或關(guān)時，閥座圈能清潔閘板兩側(cè)。對閥門施加管理壓力時：壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上的PTFE環(huán)，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對金屬密封，然后是金屬對金屬密封，閥座也被牢固地推到凹槽，在這一點O形圈阻止任何后部介質(zhì)流。閥腔壓力泄放后，形成進口密封，管道壓力作用于進口閥座（4），使其移向閘板，這時形成PTFE對金屬的密封，同時，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。
閥門自動泄放多余的壓力，當閥腔壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥腔內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
●閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
●閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩 為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門。
●閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時 閘板臟物的作用。
●金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
●帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
●閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)較小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
●本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)非常輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處非常容易外漏的弊病。
●閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
●全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應全天候要求。
●閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
|
壓力等級 |
常溫下試驗壓力（MPa） |
工作壓力（MPa） |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||||
|
液體密封 |
氣體密封 |
液體殼體 |
低壓密封 |
抗硫型 |
基本型 |
||||
|
公稱壓力（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
氣體 0.5～0.7 |
1.6 |
通用型-29～121 “D”型-46～121 “G”型-29～250 |
含H2O和 Co2≤ 800Mg/Nm 介質(zhì) |
非腐蝕性石油、天然氣，水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
2.75 |
2.5 |
|||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6 |
4.0 |
|||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
6.4 |
|||||
|
10.0 |
11 |
11 |
15 |
10.0 |
|||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24 |
16.0 |
|||||
|
25.0 |
27.5 |
27.5 |
37.5 |
25.0 |
|||||
|
磅級 （LB） |
150 |
2.3 |
2.3 |
3.1 |
1.93 |
||||
|
300 |
5.52 |
5.52 |
7.58 |
5.06 |
|||||
|
400 |
7.31 |
7.31 |
10.0 |
6.75 |
|||||
|
600 |
11.03 |
11.03 |
15.0 |
10.12 |
|||||
|
900 |
16.54 |
16.54 |
22.4 |
15.19 |
|||||
產(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名稱 |
材料 |
|||
|
閥體閥蓋 |
WCB |
I |
CF8、CF8M CF3、CF3M |
抗硫WCB |
|
閘板 |
不銹鋼板、合金板（表面經(jīng)特殊處理過或焊接硬質(zhì)合金） |
40Cr （密封面焊硬質(zhì)合金） |
304L、316L |
WCB+STL |
|
閥座（密封面） |
橡膠、氟塑料、不銹鋼、滲氮鋼、硬質(zhì)合金 |
堆STL |
||
|
閥桿 |
不銹鋼 |
318鋼 |
318鋼 |
318鋼 |
|
閥桿螺母 |
鋁青銅 |
|||
|
填料 |
膨脹石墨 |
增強氟塑
|
聚四氟乙烯 |
F4、氟橡膠 |
|
O形密封圈 |
丁腈橡膠 |
丁腈橡膠 |
氟橡膠 |
氟橡膠 |
產(chǎn)品主要尺寸：
|
公稱PN （MPa） |
尺寸 |
||||||||||||||
|
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
|
1.6 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
417 |
452 |
530 |
607 |
614 |
850 |
1060 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
重量Kg |
22 |
30 |
44 |
47 |
76 |
96 |
160 |
228 |
300 |
388 |
566 |
900 |
958 |
1410 |
|
|
2.5 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
756 |
880 |
1041 |
1260 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
320 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
重量Kg |
23 |
32 |
46 |
67 |
78 |
112 |
218 |
290 |
324 |
423 |
566 |
900 |
958 |
141 |
|
|
4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
|
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
776 |
885 |
1065 |
1250 |
1531 |
1700 |
1770 |
1820 |
1880 |
2200 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
350 |
400 |
500 |
550 |
640 |
640 |
640 |
680 |
680 |
680 |
|
|
重量Kg |
28 |
35 |
47 |
68 |
115 |
150 |
235 |
374 |
550 |
890 |
1235 |
1400 |
1506 |
1780 |
|
|
6.4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
H |
505 |
545 |
605 |
665 |
780 |
980 |
1120 |
1332 |
1680 |
1745 |
1820 |
|
|
|
|
|
D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
640 |
680 |
|
|
|
|
|
重量Kg |
44 |
64 |
84 |
119 |
174 |
266 |
388 |
500 |
550 |
898 |
1234 |
|
|
|
|
