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產(chǎn)品工作原理和用途:
美標截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。
美標截止閥適用于公稱壓力PN150LB-600LB,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。
產(chǎn)品結(jié)構特點:
1、 啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結(jié)構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有效減少裝置停車,降低成本。
3、 單閥座設計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設計。特殊結(jié)構設計的閥桿,只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結(jié)構。閥門是靠閥桿提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結(jié)構。當球體傾離閥座時,管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過,不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。
產(chǎn)品性能參數(shù):
公稱壓力 |
強度試驗 |
水密封試驗 |
氣密封試驗 |
|||
MPa |
Lbf/in2 |
MPa |
Lbf/in2 |
MPa |
Lbf/in2 |
|
150 |
3.1 |
450 |
2.2 |
315 |
0.5~0.7 |
60~100 |
300 |
7.8 |
1125 |
5.6 |
815 |
||
600 |
15.3 |
2225 |
11.2 |
1630 |
||
900 |
23.1 |
3350 |
16.8 |
2440 |
||
1500 |
38.4 |
5575 |
28.1 |
4080 |
||
2500 |
64.6 |
9367 |
47.1 |
6873 |
產(chǎn)品主要零部件材料:
體、蓋、瓣 |
閥桿 |
密封面 |
墊片(環(huán)) |
填料 |
工作溫度(℃) |
適用介質(zhì) |
WCB |
2Cr13 |
13Cr 本體材料 尼龍 |
增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 F304 F316 F304L F316L |
柔性石墨 增強柔性石墨 |
425 |
水、蒸汽、油品 |
WC1 |
38CrMoAl 25Cr2Mov |
450 |
||||
WC6 |
540 |
|||||
WC9 |
570 |
|||||
C5 C12 |
540 |
|||||
CF8 |
F304 |
600 |
硝酸、醋酸、尿素 |
產(chǎn)品主要尺寸:
DN |
600Lb凸面法蘭(RF) 主要尺寸Dimensions(mm) |
重量 |
||||||||
mm |
in |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
n-φd |
H |
D0 |
|
15 |
1/2 |
165 |
95 |
66.5 |
35 |
14.5 |
4-16 |
285 |
100 |
7.8 |
20 |
3/4 |
190 |
117 |
82.5 |
43 |
16 |
4-19 |
285 |
125 |
12.5 |
25 |
1 |
216 |
124 |
89 |
51 |
17.5 |
4-19 |
313 |
160 |
17.5 |
32 |
11/4 |
229 |
133 |
98.5 |
63 |
21 |
4-19 |
328 |
160 |
23.5 |
40 |
11/2 |
241 |
156 |
114.3 |
73 |
22.5 |
4-22.5 |
365 |
180 |
38.5 |
50 |
2 |
292 |
165 |
127 |
92 |
33 |
8-19 |
444 |
200 |
35 |
65 |
21/2 |
330 |
190 |
149.4 |
105 |
36 |
8-22.5 |
483 |
250 |
50 |
80 |
3 |
356 |
210 |
168.1 |
127 |
39 |
8-22.5 |
533 |
250 |
60 |
100 |
4 |
432 |
273 |
216 |
157 |
45 |
8-25.4 |
622 |
350 |
110 |
125 |
5 |
508 |
330 |
266.7 |
186 |
52 |
8-28.5 |
750 |
350 |
200 |
150 |
6 |
559 |
356 |
292.1 |
216 |
55 |
12-28.5 |
800 |
450 |
230 |
200 |
8 |
660 |
419 |
349.3 |
270 |
63 |
12-32 |
927 |
500 |
410 |
250 |
10 |
787 |
508 |
431.8 |
324 |
71 |
16-35 |
1257 |
600 |
625 |
300 |
12 |
838 |
559 |
489 |
381 |
74 |
20-35 |
1468 |
680 |
860 |
產(chǎn)品工作原理和用途:
美標截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。
美標截止閥適用于公稱壓力PN150LB-600LB,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。
產(chǎn)品結(jié)構特點:
1、 啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結(jié)構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有效減少裝置停車,降低成本。
3、 單閥座設計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設計。特殊結(jié)構設計的閥桿,只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結(jié)構。閥門是靠閥桿提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結(jié)構。當球體傾離閥座時,管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過,不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。
產(chǎn)品性能參數(shù):
公稱壓力 |
強度試驗 |
水密封試驗 |
氣密封試驗 |
|||
MPa |
Lbf/in2 |
MPa |
Lbf/in2 |
MPa |
Lbf/in2 |
|
150 |
3.1 |
450 |
2.2 |
315 |
0.5~0.7 |
60~100 |
300 |
7.8 |
1125 |
5.6 |
815 |
||
600 |
15.3 |
2225 |
11.2 |
1630 |
||
900 |
23.1 |
3350 |
16.8 |
2440 |
||
1500 |
38.4 |
5575 |
28.1 |
4080 |
||
2500 |
64.6 |
9367 |
47.1 |
6873 |
產(chǎn)品主要零部件材料:
體、蓋、瓣 |
閥桿 |
密封面 |
墊片(環(huán)) |
填料 |
工作溫度(℃) |
適用介質(zhì) |
WCB |
2Cr13 |
13Cr 本體材料 尼龍 |
增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 F304 F316 F304L F316L |
柔性石墨 增強柔性石墨 |
425 |
水、蒸汽、油品 |
WC1 |
38CrMoAl 25Cr2Mov |
450 |
||||
WC6 |
540 |
|||||
WC9 |
570 |
|||||
C5 C12 |
540 |
|||||
CF8 |
F304 |
600 |
硝酸、醋酸、尿素 |
產(chǎn)品主要尺寸:
DN |
600Lb凸面法蘭(RF) 主要尺寸Dimensions(mm) |
重量 |
||||||||
mm |
in |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
n-φd |
H |
D0 |
|
15 |
1/2 |
165 |
95 |
66.5 |
35 |
14.5 |
4-16 |
285 |
100 |
7.8 |
20 |
3/4 |
190 |
117 |
82.5 |
43 |
16 |
4-19 |
285 |
125 |
12.5 |
25 |
1 |
216 |
124 |
89 |
51 |
17.5 |
4-19 |
313 |
160 |
17.5 |
32 |
11/4 |
229 |
133 |
98.5 |
63 |
21 |
4-19 |
328 |
160 |
23.5 |
40 |
11/2 |
241 |
156 |
114.3 |
73 |
22.5 |
4-22.5 |
365 |
180 |
38.5 |
50 |
2 |
292 |
165 |
127 |
92 |
33 |
8-19 |
444 |
200 |
35 |
65 |
21/2 |
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190 |
149.4 |
105 |
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8-22.5 |
483 |
250 |
50 |
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3 |
356 |
210 |
168.1 |
127 |
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8-22.5 |
533 |
250 |
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4 |
432 |
273 |
216 |
157 |
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622 |
350 |
110 |
125 |
5 |
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330 |
266.7 |
186 |
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150 |
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559 |
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292.1 |
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800 |
450 |
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8 |
660 |
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349.3 |
270 |
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12-32 |
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324 |
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625 |
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559 |
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381 |
74 |
20-35 |
1468 |
680 |
860 |