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產(chǎn)品工作原理和用途:
自動補償平衡式雙平板閘閥是一種結構新穎的閘閥產(chǎn)品,它具有啟閉力矩小、速度快、振動小、使用壽命長、操作安全可靠等特點,主要用于氣、液體輸送管道的切斷或泄放。
產(chǎn)品結構特點:
1、閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結構取代傳統(tǒng)的楔式閘閥結構。
2、閥門密封機構各零件互相分離,即使在溫度變化時引起變形也仍能保證密封,且不會因高溫膨脹而使閘板擠住打不開。
3、閥門密封采用耐磨、耐腐蝕材料制成,延長了閥門的使用壽命。
4、在高溫、高壓情況下,進口一側閘板設計為可泄壓方式、防止由于溫度變化而引起的腔內壓力異常升高的現(xiàn)象,保證使用安全。
5、全封閉結構,防護性能好,可全天候使用。
產(chǎn)品性能參數(shù):
壓力等級 |
常溫下壓力試驗(MPa) |
適用溫度℃ |
適用介質 |
|||||||
殼體 |
左密封 |
右密封 |
低壓密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
“抗硫”型 |
“基本”型 |
||
公稱壓力(MPa) |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
0.6 |
-29~250 |
-46~121 |
-29~121 |
含H2O和Co2500Mg/m3的介質 |
石油、天然氣、水等 |
2.5 |
3.75 |
2.75 |
2.75 |
0.6 |
||||||
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 |
0.6 |
||||||
6.4 |
9.6 |
7.04 |
7.04 |
0.6 |
||||||
磅級Lb |
150 |
3.1 |
2.3 |
2.3 |
0.6 |
|||||
300 |
7.6 |
5.52 |
5.52 |
0.6 |
產(chǎn)品主要零件材料:
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閘板 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封脂 |
“基本”型 |
WCB |
合金鋼(特殊處理) |
不銹鋼 |
焊硬質合金 |
鋁青銅 |
填充四氟 |
填充四氟膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
“抗硫”型 |
抗硫不銹鋼 |
抗硫密封脂 |
產(chǎn)品主要尺寸:
公稱PN (MPa) |
尺寸 |
||||||||||||||
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
1.6 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
417 |
452 |
530 |
607 |
614 |
850 |
1060 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
重量Kg |
22 |
30 |
44 |
47 |
76 |
96 |
160 |
228 |
300 |
388 |
566 |
900 |
958 |
1410 |
|
2.5 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
756 |
880 |
1041 |
1260 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
320 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
重量Kg |
23 |
32 |
46 |
67 |
78 |
112 |
218 |
290 |
324 |
423 |
566 |
900 |
958 |
141 |
|
4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
776 |
885 |
1065 |
1250 |
1531 |
1700 |
1770 |
1820 |
1880 |
2200 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
350 |
400 |
500 |
550 |
640 |
640 |
640 |
680 |
680 |
680 |
|
重量Kg |
28 |
35 |
47 |
68 |
115 |
150 |
235 |
374 |
550 |
890 |
1235 |
1400 |
1506 |
1780 |
|
6.4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
H |
505 |
545 |
605 |
665 |
780 |
980 |
1120 |
1332 |
1680 |
1745 |
1820 |
|
|
|
|
D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
640 |
680 |
|
|
|
|
重量Kg |
44 |
64 |
84 |
119 |
174 |
266 |
388 |
500 |
550 |
898 |
1234 |
|
|
|
產(chǎn)品工作原理和用途:
自動補償平衡式雙平板閘閥是一種結構新穎的閘閥產(chǎn)品,它具有啟閉力矩小、速度快、振動小、使用壽命長、操作安全可靠等特點,主要用于氣、液體輸送管道的切斷或泄放。
產(chǎn)品結構特點:
1、閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結構取代傳統(tǒng)的楔式閘閥結構。
2、閥門密封機構各零件互相分離,即使在溫度變化時引起變形也仍能保證密封,且不會因高溫膨脹而使閘板擠住打不開。
3、閥門密封采用耐磨、耐腐蝕材料制成,延長了閥門的使用壽命。
4、在高溫、高壓情況下,進口一側閘板設計為可泄壓方式、防止由于溫度變化而引起的腔內壓力異常升高的現(xiàn)象,保證使用安全。
5、全封閉結構,防護性能好,可全天候使用。
產(chǎn)品性能參數(shù):
壓力等級 |
常溫下壓力試驗(MPa) |
適用溫度℃ |
適用介質 |
|||||||
殼體 |
左密封 |
右密封 |
低壓密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
“抗硫”型 |
“基本”型 |
||
公稱壓力(MPa) |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
0.6 |
-29~250 |
-46~121 |
-29~121 |
含H2O和Co2500Mg/m3的介質 |
石油、天然氣、水等 |
2.5 |
3.75 |
2.75 |
2.75 |
0.6 |
||||||
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 |
0.6 |
||||||
6.4 |
9.6 |
7.04 |
7.04 |
0.6 |
||||||
磅級Lb |
150 |
3.1 |
2.3 |
2.3 |
0.6 |
|||||
300 |
7.6 |
5.52 |
5.52 |
0.6 |
產(chǎn)品主要零件材料:
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閘板 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封脂 |
“基本”型 |
WCB |
合金鋼(特殊處理) |
不銹鋼 |
焊硬質合金 |
鋁青銅 |
填充四氟 |
填充四氟膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
“抗硫”型 |
抗硫不銹鋼 |
抗硫密封脂 |
產(chǎn)品主要尺寸:
公稱PN (MPa) |
尺寸 |
||||||||||||||
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
1.6 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
417 |
452 |
530 |
607 |
614 |
850 |
1060 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
重量Kg |
22 |
30 |
44 |
47 |
76 |
96 |
160 |
228 |
300 |
388 |
566 |
900 |
958 |
1410 |
|
2.5 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
756 |
880 |
1041 |
1260 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
320 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
重量Kg |
23 |
32 |
46 |
67 |
78 |
112 |
218 |
290 |
324 |
423 |
566 |
900 |
958 |
141 |
|
4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
776 |
885 |
1065 |
1250 |
1531 |
1700 |
1770 |
1820 |
1880 |
2200 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
350 |
400 |
500 |
550 |
640 |
640 |
640 |
680 |
680 |
680 |
|
重量Kg |
28 |
35 |
47 |
68 |
115 |
150 |
235 |
374 |
550 |
890 |
1235 |
1400 |
1506 |
1780 |
|
6.4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
H |
505 |
545 |
605 |
665 |
780 |
980 |
1120 |
1332 |
1680 |
1745 |
1820 |
|
|
|
|
D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
640 |
680 |
|
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重量Kg |
44 |
64 |
84 |
119 |
174 |
266 |
388 |
500 |
550 |
898 |
1234 |
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|