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產(chǎn)品工作原理和用途：
抽氣止回閥當氣源進入上部氣缸內(nèi)，氣源推動活塞使軸桿轉(zhuǎn)動帶動閥瓣，即閥瓣開啟，介質(zhì)通過閥門。當氣進入下部氣缸內(nèi)，氣源推動活塞使軸桿轉(zhuǎn)動帶動閥瓣，即閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)停止通過閥門。
上海高壓閥門廠生產(chǎn)的H664H、H664Y抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的蒸汽和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機組成在突然甩負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進入輪機內(nèi)造成汽輪葉片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機的亞性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽管路進入輪機內(nèi)而發(fā)生水擊事故，以保護汽輪機的安全運行。作為防止介質(zhì)逆流的裝置，該閥能在0.5秒內(nèi)快速緊密的關(guān)閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位過高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機迅速隔開，給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以保護。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
1、H664H、H664Y抽氣止回閥密封面堆焊Cr13系不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金，有良好的耐磨性，密封性能穩(wěn)定可靠。
2、當介質(zhì)正向流動時，氣缸下腔進氣，與重錘共同作用，使閥瓣平衡處在全開位置。當介質(zhì)反向流動時，氣缸活塞下腔迅速泄壓，閥瓣在0.5秒內(nèi)快速關(guān)閉。
3、重錘通過加長桿和拔叉作用于銷軸，用以平衡和搖桿的重力矩，防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。當介質(zhì)正向流動時，有助于打開閥門，并在運行中保持閥門的平衡和減少振動。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
|
型號 |
PN |
工作壓力/Mpa |
適用溫度/℃ |
適用介質(zhì) |
|
H664H-20 |
20 |
2.0 |
≤427 |
水，蒸汽 |
|
H664H-50 |
50 |
5.0 |
||
|
H664H-100 |
100 |
10.0 |
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|
H664Y-100I |
100 |
10.0 |
≤540 |
產(chǎn)品主要零件材料：
|
序號 |
零件名稱 |
碳鋼型（C） |
合金鋼（I） |
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|
1 |
汽缸 |
A105 |
A105 |
||
|
2 |
閥體 |
WCB |
WC6 |
||
|
3 |
閥瓣 |
WCB |
WC6 |
||
|
4 |
搖桿 |
WCB |
WC6 |
||
|
5 |
撥叉 |
WCB |
WCB |
||
|
6 |
銷軸 |
2Cr13 |
304 |
||
|
7 |
閥蓋 |
WCB |
WC6 |
||
|
8 |
加長桿和中錘 |
WCB |
WCB |
||
|
|
|||||
|
產(chǎn)品類別 |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||
|
碳鋼型（C） |
≤425 |
蒸汽和水等非腐蝕性介質(zhì) |
|||
|
合金鋼（I） |
≤550 |
||||
產(chǎn)品主要尺寸：
|
Class 150 |
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|
NPS ( in ) |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
28 |
30 |
36 |
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|
DN ( mm ) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
750 |
900 |
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|
L |
320 |
450 |
540 |
610 |
650 |
650 |
740 |
790 |
915 |
1040 |
1120 |
1450 |
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|
H |
258 |
300 |
355 |
425 |
438 |
480 |
535 |
555 |
615 |
782 |
825 |
930 |
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|
d |
152 |
201 |
252 |
288 |
328 |
376 |
425 |
472 |
568 |
670 |
715 |
880 |
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D |
182 |
235 |
295 |
350 |
380 |
435 |
486 |
540 |
645 |
740 |
800 |
650 |
|||||||
|
Wt ( Kg ) |
85 |
144 |
225 |
350 |
372 |
495 |
625 |
770 |
1305 |
1870 |
1990 |
2350 |
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|
Class 300 |
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|
NPS ( in ) |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
20 |
24 |
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|
DN ( mm ) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
500 |
600 |
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|
L |
420 |
526 |
580 |
610 |
700 |
800 |
850 |
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|
H |
305 |
348 |
410 |
448 |
475 |
620 |
702 |
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|
d |
152 |
201 |
252 |
288 |
318 |
458 |
545 |
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|
D |
182 |
235 |
295 |
350 |
386 |
530 |
640 |
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|
Wt ( Kg ) |
126 |
210 |
325 |
480 |
575 |
1145 |
1830 |
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|
Class 600 |
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|
NPS ( in ) |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
20 |
24 |
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|
DN ( mm ) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
500 |
600 |
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|
L |
420 |
526 |
580 |
610 |
650 |
680 |
960 |
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|
H |
365 |
432 |
498 |
578 |
660 |
805 |
900 |
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|
d |
138 |
182 |
224 |
300 |
352 |
446 |
532 |
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|
D |
196 |
250 |
298 |
386 |
430 |
536 |
645 |
||||||||||||
|
Wt ( Kg ) |
215 |
400 |
600 |
1060 |
1435 |
2455 |
3620 |
||||||||||||
產(chǎn)品工作原理和用途：
抽氣止回閥當氣源進入上部氣缸內(nèi)，氣源推動活塞使軸桿轉(zhuǎn)動帶動閥瓣，即閥瓣開啟，介質(zhì)通過閥門。當氣進入下部氣缸內(nèi)，氣源推動活塞使軸桿轉(zhuǎn)動帶動閥瓣，即閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)停止通過閥門。
上海高壓閥門廠生產(chǎn)的H664H、H664Y抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的蒸汽和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機組成在突然甩負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進入輪機內(nèi)造成汽輪葉片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機的亞性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽管路進入輪機內(nèi)而發(fā)生水擊事故，以保護汽輪機的安全運行。作為防止介質(zhì)逆流的裝置，該閥能在0.5秒內(nèi)快速緊密的關(guān)閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位過高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機迅速隔開，給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以保護。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
1、H664H、H664Y抽氣止回閥密封面堆焊Cr13系不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金，有良好的耐磨性，密封性能穩(wěn)定可靠。
2、當介質(zhì)正向流動時，氣缸下腔進氣，與重錘共同作用，使閥瓣平衡處在全開位置。當介質(zhì)反向流動時，氣缸活塞下腔迅速泄壓，閥瓣在0.5秒內(nèi)快速關(guān)閉。
3、重錘通過加長桿和拔叉作用于銷軸，用以平衡和搖桿的重力矩，防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。當介質(zhì)正向流動時，有助于打開閥門，并在運行中保持閥門的平衡和減少振動。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
|
型號 |
PN |
工作壓力/Mpa |
適用溫度/℃ |
適用介質(zhì) |
|
H664H-20 |
20 |
2.0 |
≤427 |
水，蒸汽 |
|
H664H-50 |
50 |
5.0 |
||
|
H664H-100 |
100 |
10.0 |
||
|
H664Y-100I |
100 |
10.0 |
≤540 |
產(chǎn)品主要零件材料：
|
序號 |
零件名稱 |
碳鋼型（C） |
合金鋼（I） |
||
|
1 |
汽缸 |
A105 |
A105 |
||
|
2 |
閥體 |
WCB |
WC6 |
||
|
3 |
閥瓣 |
WCB |
WC6 |
||
|
4 |
搖桿 |
WCB |
WC6 |
||
|
5 |
撥叉 |
WCB |
WCB |
||
|
6 |
銷軸 |
2Cr13 |
304 |
||
|
7 |
閥蓋 |
WCB |
WC6 |
||
|
8 |
加長桿和中錘 |
WCB |
WCB |
||
|
|
|||||
|
產(chǎn)品類別 |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||
|
碳鋼型（C） |
≤425 |
蒸汽和水等非腐蝕性介質(zhì) |
|||
|
合金鋼（I） |
≤550 |
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產(chǎn)品主要尺寸：
|
Class 150 |
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|
NPS ( in ) |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
28 |
30 |
36 |
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|
DN ( mm ) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
750 |
900 |
|||||||
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L |
320 |
450 |
540 |
610 |
650 |
650 |
740 |
790 |
915 |
1040 |
1120 |
1450 |
|||||||
|
H |
258 |
300 |
355 |
425 |
438 |
480 |
535 |
555 |
615 |
782 |
825 |
930 |
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|
d |
152 |
201 |
252 |
288 |
328 |
376 |
425 |
472 |
568 |
670 |
715 |
880 |
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D |
182 |
235 |
295 |
350 |
380 |
435 |
486 |
540 |
645 |
740 |
800 |
650 |
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Wt ( Kg ) |
85 |
144 |
225 |
350 |
372 |
495 |
625 |
770 |
1305 |
1870 |
1990 |
2350 |
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Class 300 |
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NPS ( in ) |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
20 |
24 |
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DN ( mm ) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
500 |
600 |
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L |
420 |
526 |
580 |
610 |
700 |
800 |
850 |
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H |
305 |
348 |
410 |
448 |
475 |
620 |
702 |
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d |
152 |
201 |
252 |
288 |
318 |
458 |
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D |
182 |
235 |
295 |
350 |
386 |
530 |
640 |
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Wt ( Kg ) |
126 |
210 |
325 |
480 |
575 |
1145 |
1830 |
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Class 600 |
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NPS ( in ) |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
20 |
24 |
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DN ( mm ) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
500 |
600 |
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L |
420 |
526 |
580 |
610 |
650 |
680 |
960 |
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H |
365 |
432 |
498 |
578 |
660 |
805 |
900 |
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d |
138 |
182 |
224 |
300 |
352 |
446 |
532 |
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D |
196 |
250 |
298 |
386 |
430 |
536 |
645 |
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Wt ( Kg ) |
215 |
400 |
600 |
1060 |
1435 |
2455 |
3620 |
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