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產(chǎn)品工作原理和用途：
常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。
全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時，整個閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。
節(jié)流截止放空閥應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置。
產(chǎn)品結構特點：
1、本閥門是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點；
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長；
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物；
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小；
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷；
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止；
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無需調(diào)節(jié)，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠；
8、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件；
9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內(nèi)污物
產(chǎn)品性能參數(shù)：
|
壓力等級 |
常溫下壓力試驗（MPa） |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
殼體 |
氣體密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
|
公稱壓力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介質(zhì) |
石油、天然氣、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
主要零件材料：
|
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閥瓣 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
基本名稱 |
WCB |
合金鋼（特殊處理） |
不銹鋼 |
合金鋼（特殊處理） |
鋁青銅 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不銹鋼 |
抗硫密封脂 |
主要外形尺寸：
|
公稱壓力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
|||||||||
|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
|
重量(Kg) |
17 |
24 |
27 |
52 |
60 |
125 |
165 |
285 |
|
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
||
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
||
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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|
重量(Kg) |
17 |
24 |
27 |
55 |
66 |
140 |
180 |
310 |
||
|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
||
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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|
重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
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6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
||
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
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10.0 |
L |
230 |
20 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
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H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
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H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
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|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
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重量(Kg) |
29 |
42 |
55 |
95 |
120 |
240 |
310 |
530 |
|
|
|
16.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
|
|
|
|
|
H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
|
|
|
|
|
|
H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
|
|
|
|
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
|
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|
|
重量(Kg) |
35 |
50 |
65 |
116 |
145 |
|
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|
|
|
產(chǎn)品工作原理和用途：
常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。
全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時，整個閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。
節(jié)流截止放空閥應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置。
產(chǎn)品結構特點：
1、本閥門是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點；
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長；
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物；
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩??；
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷；
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止；
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無需調(diào)節(jié)，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠；
8、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件；
9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內(nèi)污物
產(chǎn)品性能參數(shù)：
|
壓力等級 |
常溫下壓力試驗（MPa） |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
殼體 |
氣體密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
|
公稱壓力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介質(zhì) |
石油、天然氣、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
主要零件材料：
|
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閥瓣 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
基本名稱 |
WCB |
合金鋼（特殊處理） |
不銹鋼 |
合金鋼（特殊處理） |
鋁青銅 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不銹鋼 |
抗硫密封脂 |
主要外形尺寸：
|
公稱壓力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
|||||||||
|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
|
重量(Kg) |
17 |
24 |
27 |
52 |
60 |
125 |
165 |
285 |
|
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
||
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
||
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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|
重量(Kg) |
17 |
24 |
27 |
55 |
66 |
140 |
180 |
310 |
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|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
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|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
||
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
||
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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|
重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
||
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
||
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
||
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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|
重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
||
|
10.0 |
L |
230 |
20 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
|
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
|
|
|
重量(Kg) |
29 |
42 |
55 |
95 |
120 |
240 |
310 |
530 |
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16.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
|
|
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H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
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H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
|
|
|
|
|
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D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
|
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重量(Kg) |
35 |
50 |
65 |
116 |
145 |
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